Waterpomppoelie

HAWEN waterpomppoelies verbinden voornamelijk de krukas van de motor en de waterpompas via aandrijfriemen om krachtoverbrenging te realiseren, met een overbrengingsverhouding die doorgaans varieert van 2:1 tot 4:1, die kan worden aangepast aan verschillende motortoerentallen en waterpompvereisten. Als motoraccessoire zorgen waterpomppoelies voor een stabiele werking van waterpompen in waterkoelsystemen en zorgen ze voor een constante koelvloeistofcirculatie. Wij heten klanten welkom om producten per tekening aan te passen of onze fabriek te bezoeken.

Productspecificatie

Producttoepassingsvelden

HAWEN (Trilon) is al meer dan 20 jaar nauw betrokken bij de machine-industrie. Sinds 2005 hebben we diepgaande R&D en productie uitgevoerd van distributieriemschijven voor motoren voor huishoudelijke apparaten, distributieriemschijven voor auto's, AGV-tandriemschijven voor vorkheftrucks, evenals verschillende distributieriemschijven met enkele en meerdere groeven en aandrijfriemschijven. Dit product is gegoten uit gietijzer en afgewerkt met mechanische precisiebewerking. Onze producten worden veel gebruikt in meerdere industrieën:

1. Automotorkoelsysteem: de waterpomppoelie drijft de waterpomp aan via krukaskracht om koelvloeistofcirculatie te bereiken. Tijdens rijden op hoge snelheid kan de poeliesnelheid bijvoorbeeld 3000 tpm bereiken om een ​​stabiel koelvloeistofdebiet te behouden.

2. Industrieel vloeistoftransport: in transmissiesystemen met centrifugaalpompen brengt de poelie het motorvermogen over via een flexibele verbinding, waardoor snelheidsaanpassing mogelijk is. In rioolwaterzuiveringssystemen kan de lift bijvoorbeeld worden aangepast door katrollen met verschillende diameters te vervangen.

3. Landbouwirrigatieapparatuur: Katrolaangedreven dompelpompen kunnen zich aanpassen aan complexe terreinen. In heuvelachtige gebieden maakt het ontwerp met de verlengde poeliewielbasis het bijvoorbeeld mogelijk om de pomp te installeren in de buurt van diepe putten, ver van de krachtbron, waardoor schade aan de motor door vocht wordt voorkomen.

4. Compressoraandrijving airconditioningsysteem: De poelie is via een geribde riem met de krukas van de motor verbonden en kan bij stationair toerental nog steeds aan de koelvereisten voldoen. Een bepaald SUV-model houdt bijvoorbeeld de koppelreserve op peil via een automatische spanner bij stationair toerental.

5. Koelsysteem voor scheepsmotoren: Katrollen gemaakt van roestvrij staal zijn bestand tegen zeewatercorrosie. De waterpomppoelie van de hoofdmotor van een vrachtschip werkt bijvoorbeeld continu zonder roest in een zoutnevelomgeving.

6. Nieuw energievoertuig drie-elektrisch systeem: de elektrische waterpomppoelie maakt gebruik van borstelloze motor-direct-drive-technologie, waardoor een nauwkeurige controle van de temperatuur van het accupakket wordt gerealiseerd door traploze snelheidsverandering.

Producttoepassingsapparatuur en belangrijkste klanten

De bovengenoemde producten worden voornamelijk toegepast op motoren voor industriële transporttransmissie- en waterpompmotoren, met als kernklanten Asco en andere gerenommeerde ondernemingen.

Technische parameters: Aandrijfkatrollen met enkele en meerdere groeven

Kernvoordelen

Klantgerichte waarde

HAWEN is altijd klantgericht en streeft ernaar de kosten te verlagen, de systeembetrouwbaarheid te vergroten en de ontwikkelingscycli in elke fase van productontwikkeling, productie en levering te verkorten. Door voor HAWEN te kiezen, bent u verzekerd van efficiëntie en controle op het gebied van R&D, testen, productie en after-sales service.

Technische mogelijkheden voor ontwerpoptimalisatie

Het technische team van HAWEN neemt al vroeg deel aan het productontwerp van de klant en evalueert de industriële systeemvereisten, de applicatieomgeving en structurele behoeften. Door systematische analyse van materialen, processen en structuur biedt HAWEN in massa produceerbare en prestatiestabiele oplossingen, waardoor iteraties bij klantvalidatie en testen worden verminderd.

Geautomatiseerde productie voor consistentie

HAWEN exploiteert 10 volledig geautomatiseerde productielijnen, inclusief geautomatiseerde oppervlaktereiniging en lijnen voor de behandeling van zwarte oxiden. Alle kritische bewerkingsprocessen worden uitgevoerd met behulp van uiterst nauwkeurige geautomatiseerde apparatuur, waarbij belangrijke toleranties, zoals de binnenboring, op ≤0,005 mm worden gehouden. Automatisering vermindert menselijke tussenkomst en zorgt voor consistente, herhaalbare resultaten over grote volumes.

End-to-end kwaliteitscontrolesysteem

Kwaliteitsmanagement begint bij de inkoop van grondstoffen en zorgt vanaf het begin voor consistentie. Tijdens de productie bewaken online inspectiesystemen de belangrijkste procesparameters in realtime, waardoor afwijkingen onmiddellijk kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd. Het procesrendement blijft stabiel op 99,995%, met 100% uitgaande inspectie, waardoor betrouwbare producten aan klanten worden geleverd.

Milieuvriendelijke productie

HAWEN volgt strikt de milieunormen bij de materiaal- en proceskeuze. Producten gebruiken 1215 koolstofarm vrijsnijdend staal om schadelijke stoffen te verminderen. De oppervlaktebehandeling is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige besmetting wordt vermeden, de corrosieweerstand wordt verbeterd en afval wordt verminderd. Alle producten voldoen aan internationale milieunormen, waaronder ROHS en REACH.

Maatwerk en toepassingsmatching

HAWEN biedt speciaal gevormde en op maat gemaakte ontwerpen op basis van de industriële systeemvereisten van de klant, waardoor volledige compatibiliteit in praktische toepassingen wordt gegarandeerd. Vroege technische ondersteuning vermindert latere aanpassingen en herhaalde tests, waardoor de algehele projectefficiëntie wordt verbeterd.

Flexibele capaciteit en betrouwbare levering

De totale maandelijkse capaciteit van HAWEN bereikt ongeveer 5 miljoen eenheden, met huidige maandelijkse leveringen van 3 à 4 miljoen eenheden. De resterende capaciteit van 40%-60% maakt een snelle reactie op marktveranderingen en projectopschaling mogelijk, waardoor een stabiele levering voor klanten wordt gegarandeerd.

Regionaal supply chain-voordeel

HAWEN, gevestigd in de provincie Zhejiang, een belangrijk productiecentrum in China, onderhoudt een langdurige samenwerking met lokale leveranciers van grondstoffen en componenten. Korte inkoopdoorlooptijden en betrouwbare levering zorgen voor een efficiënte levering en een snelle respons op ontwerpwijzigingen.

Meetbare klantresultaten

Door vroegtijdige engineeringbetrokkenheid, geautomatiseerde productie en stabiele kwaliteitssystemen helpt HAWEN klanten bij het bereiken van kostenefficiëntie, een geluidsarme werking, hoge kwalificatiepercentages en naleving van de milieuwetgeving. Als u voor HAWEN kiest, verlaagt u de totale levenscycluskosten voor R&D, testen, productie en after-sales service.

Materiaalkeuze

Gietijzer is een legeringsmateriaal dat voornamelijk bestaat uit ijzer, koolstof en silicium, met een koolstofgehalte van 2,1% -4%. De prestaties worden aanzienlijk beïnvloed door de grafietmorfologie en matrixstructuur.

● Grijs gietijzer (HT250): Treksterkte van 250 MPa, hardheid van 180-250 HBW, maar met relatief hoge brosheid.

● Nodulair gietijzer (QT500-7): Grafiet wordt bolvormig gemaakt door magnesiumbehandeling, waarbij de treksterkte is verhoogd tot 500 MPa en een rek van 7%.

Gietijzer heeft een laag smeltpunt (ongeveer 1200°C) en een goede vloeibaarheid, waardoor het geschikt is voor het vormen van complexe gietstukken met een krimpsnelheid van slechts 0,5%-1%. Gietijzer met een hoog siliciumgehalte (met een siliciumgehalte van 14%-18%) is bestand tegen sterke zuurcorrosie.

Procesbeheersing

Om de operationele stabiliteit en assemblagecompatibiliteit van motoren te behouden, wordt tijdens de verwerking een strikte maatvoering geïmplementeerd, wat extreem hoge eisen stelt aan de verwerkingsapparatuur en processtabiliteit. Een dergelijk nauwkeurig tolerantiebereik vereist de hoogste nauwkeurigheid van bewerkingsapparatuur (bijv. CNC-bewerkingsmachines), hoogwaardige snijgereedschappen en stabiele procesomstandigheden (bijv. positioneringsbevestigingen, trillingsonderdrukking); elke kleine afwijking kan leiden tot gebreken in de productkwaliteit.

We passen geavanceerde productieprocessen toe om deze precisie te garanderen: gerealiseerd door middel van zeer nauwkeurige meetinstrumenten (bijvoorbeeld coördinatenmeetmachine (CMM), rondheidstester, profielmeetinstrument), strikte procescontrole (bijvoorbeeld statistische procescontrole (SPC)) en een gestabiliseerde bewerkingsomgeving, die consistentie van batchproductie garandeert.

● Toepassingswaarde: In precisietransmissiesystemen heeft de tolerantie van de binnenboring rechtstreeks invloed op de pasnauwkeurigheid tussen componenten en assen, wat van cruciaal belang is voor de transmissie-efficiëntie, geluidsbeheersing en levensduur van het product. Het is een belangrijke technische indicator voor hoogwaardige productie.

We voeren tijdens het hele productieproces strikte kwaliteitscontroles uit om de stabiliteit en duurzaamheid van producten tijdens gebruik te garanderen.

● Matching van materiaalprestaties: strikte controle van de materiaalhardheid en warmtebehandelingsprocessen om de slijtvastheid en vermoeiingssterkte effectief te verbeteren.

Oppervlaktebehandeling - Elektroforese

Omdat aandrijfpoelies zijn gemaakt van metalen materialen en onder zware omstandigheden werken, zijn ze zonder de juiste behandeling onvermijdelijk gevoelig voor roest en corrosie. Ons bedrijf heeft een professioneel en ervaren kern-R&D-team; Door jarenlange praktijkervaring en herhaalde tests hebben we een speciale oppervlaktebehandelingsformule voor dit product ontwikkeld en volautomatische elektroforeseapparatuur geïntegreerd met een volautomatisch droogsysteem.

Er is gedurende het hele proces geen handmatig contact met producten, wat niet alleen de corrosieweerstand van producten verbetert om aan de industrienormen te voldoen, maar ook het risico op productbotsingen door menselijk contact verkleint en de operationele stabiliteit van producten garandeert.

Andere galvaniseerprocessen zoals algemeen galvaniseren, verzinken en vernikkelen zijn ook beschikbaar en kunnen volledig worden aangepast aan de eisen van de klant.

Milieuvereisten

Alle producten voldoen aan strikte milieubeschermingseisen op het gebied van grondstoffenselectie en oppervlaktebehandelingsprocessen, en worden ondersteund door officiële ROHS- en REACH-certificeringsrapporten.

R&D- en aanpassingsmogelijkheden

Ons professionele R&D- en technische team heeft 20 jaar diepgaande ervaring in de sector. We kunnen volledig voldoen aan de eisen van de klant, hun technische pijnpunten oplossen op basis van hun specifieke toepassingsscenario's en eisen, en speciaal gevormde katrollen aanpassen. We verwelkomen maatwerk volgens de verstrekte tekeningen van harte, inclusief op maat gemaakte producten met aangewezen grondstoffen en oppervlaktebehandelingsprocessen. We nodigen ook buitenlandse bezoekers hartelijk uit om onze productiefabriek te bezoeken.

Synergie vanuit de nieuwe organisatiestructuur

De synergie die de nieuwe organisatiestructuur met zich meebrengt, stelt HAWEN in staat volledig aan de verwachtingen van de klant te voldoen op basis van een diepgaande en effectieve samenwerking.

Binnenlandse klanten en marktaandeel

We hebben strategische partnerschappen voor de lange termijn opgebouwd met binnenlandse klanten zoals Asco en Haier, met een stabiele samenwerkingsrelatie die meer dan een decennium bestrijkt. Tot nu toe heeft ons bedrijf een marktaandeel van 50% in de distributieriemschijven op de Chinese markt behaald.