Borstelloze motor aluminium behuizing

Systeemvereisten voor borstelloze motoren

Borstelloze motoren werken met hoge schakelfrequenties, compacte elektromagnetische lay-outs en continue bedrijfscycli. Vergeleken met borstelmotoren genereren ze plaatselijk warmte en vereisen ze een hogere regelprecisie, wat hogere eisen stelt aan de motorbehuizing.

De aluminium behuizing van de borstelloze motor is ontworpen om stabiele elektromagnetische prestaties, effectieve thermische overdracht en langdurige mechanische nauwkeurigheid onder deze bedrijfsomstandigheden te ondersteunen.

Structurele en materiële matchingstrategie

De behuizingsstructuur is specifiek ontworpen rond de kenmerken van borstelloze motoren:

• Aluminiumlegering met een hoge thermische geleidbaarheid brengt de warmte efficiënt over van statorlamellen en wikkelingen.
• Een uniforme wanddikte minimaliseert thermische vervorming tijdens continu gebruik.
• Nauwkeurig bewerkte lagerinterfaces zorgen voor concentriciteit van de rotor en consistentie van de luchtspleet.
• Elektromagnetisch ontwerp voorkomt interferentie met motorbesturingssystemen.
• Materiaal en structuur zijn op elkaar afgestemd als onderdeel van het motorsysteem, niet als geïsoleerde behuizing.

Thermische en elektromagnetische coördinatie

Effectief warmtebeheer draagt ​​rechtstreeks bij aan het motorrendement, de levensduur en de regelnauwkeurigheid.

Geverifieerde toepassingsscenario's

De aluminium behuizing van de borstelloze motor wordt veel toegepast in systemen waar betrouwbaarheid en precisie van cruciaal belang zijn:

Productiecapaciteit en procescontrole

Elke aluminium behuizing met borstelloze motor wordt geproduceerd onder gecontroleerde productienormen:

• Selectie van aluminiumlegeringen op basis van thermische en mechanische prestaties.
• Lagedrukspuitgieten of zwaartekrachtgieten voor structurele uniformiteit.
• CNC-bewerking van kritische interfaces, inclusief lagerzittingen en flenzen.
• Opties voor oppervlaktebehandeling: anodiseren, poedercoaten en corrosiebestendige afwerkingen.
• Proces- en eindinspecties met behulp van precisiemeetapparatuur.

Dit garandeert consistentie en herhaalbaarheid voor de productie van grote volumes.

Betrouwbaarheid, compliance en duurzaamheid

• Ontworpen in overeenstemming met de IEC-vereisten voor motorbehuizingen.
• RoHS- en REACH-conforme materialen en processen.
• Aluminiummateriaal is volledig recyclebaar en ondersteunt duurzaamheidsdoelstellingen.
• Geschikt voor motorsystemen met een lange bedrijfscyclus en hoog rendement.
• IATF 16949- en ISO 9001-gecertificeerd productiesysteem voor kwaliteitsverwachtingen in de automobiel- en industriële sector.

Waarom kiezen voor HAWEN

HAWEN is het aangesloten internationale handelsbedrijf van Zhejiang Telilong Precision Machinery Co., Ltd., een nationale hightech onderneming en een provinciaal hightech ondernemings-R&D-centrum. Telilong houdt zich sinds 2004 bezig met fijnmechanische componenten en is in 2017 verhuisd naar Lishui, in de provincie Zhejiang. Met bijna twee decennia van gestage vooruitgang is het een moderne productieonderneming geworden die R&D, productie en verkoop integreert, met een jaarlijkse outputwaarde van meer dan 100 miljoen yuan.

Als pionier op het gebied van R&D voor wasmachinemotorpoelies in China heeft Telilong een strategische samenwerking op lange termijn tot stand gebracht met bekende motorfabrikanten zoals Midea, Gree, LG, Nidec, Huilu en Wolong. De dagelijkse productiecapaciteit bedraagt ​​150.000 motorkatrollen en het binnenlandse marktaandeel bedraagt ​​65% -75%. Deze productiediscipline, kwaliteitssysteem en volumeproductie-ervaring ondersteunen HAWEN's OEM/ODM aluminium behuizingsprojecten voor wereldwijde klanten.

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Merkwaarde en vertrouwen op lange termijn

Door thermische prestaties, mechanische precisie en productiestabiliteit te integreren, ondersteunt de aluminium borstelloze motorbehuizing OEM's en systeemintegrators bij het verminderen van het aantal storingen, het optimaliseren van de motorefficiëntie en het handhaven van de productconsistentie over de productiebatches heen.

Het is toegepast in projecten waarbij fabrikanten van automatiseringsapparatuur, leveranciers van EV-componenten en producenten van industriële motoren betrokken zijn, waarbij betrouwbaarheid en prestatiestabiliteit op de lange termijn van cruciaal belang zijn.

Certificeringen en fabriekssterkte